◆ మోడల్: | RM-2R |
◆ గరిష్టంగా. ఫార్మింగ్ ఏరియా: | 820*620 మిమీ |
◆ గరిష్టంగా. | 80 మిమీ |
◆ MAX.SHEET మందం (MM): | 2 మిమీ |
◆ మాక్స్ ఎయిర్ ప్రెజర్ (బార్): | 8 |
Cy పొడి చక్ర వేగం: | 48/సైల్ |
◆ క్లాపింగ్ ఫోర్స్: | 65 టి |
◆ వోల్టేజ్: | 380 వి |
◆ PLC: | కీవెన్స్ |
◆ సర్వో మోటార్: | యాస్కావా |
◆ తగ్గించేవాడు: | గ్నోర్డ్ |
◆ అప్లికేషన్: | ట్రేలు, కంటైనర్లు, పెట్టెలు, మూతలు మొదలైనవి. |
◆ కోర్ భాగాలు: | పిఎల్సి, ఇంజిన్, బేరింగ్, గేర్బాక్స్, మోటార్, గేర్, పంప్ |
తగిన పదార్థం: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
గరిష్టంగా. అచ్చు కొలతలు | బిగింపు శక్తి | పొడి చక్ర వేగం | గరిష్టంగా. షీట్ మందం | MAX.FOMING ఎత్తు | Max.air ఒత్తిడి | తగిన పదార్థం |
820x620 మిమీ | 65 టి | 48/చక్రం | 2 మిమీ | 80 మిమీ | 8 బార్ | పిపి, పిఎస్, పిఇటి, సిపిఇటి, ఆప్స్, పిఎల్ఎ |
✦ సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి: పరికరాలు రెండు-స్టేషన్ డిజైన్ను అవలంబిస్తాయి, ఇది ఒకే సమయంలో ఏర్పడటం మరియు కత్తిరించడం చేయగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. డై కట్టింగ్ సిస్టమ్ కట్టింగ్ ఇన్-డై వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ను అనుమతిస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.
✦ సానుకూల మరియు ప్రతికూల పీడనం ఏర్పడటం: ఈ మోడల్ సానుకూల మరియు ప్రతికూల పీడనం ఏర్పడే పనితీరును కలిగి ఉంది, వేడి మరియు పీడనం యొక్క చర్య ద్వారా, ప్లాస్టిక్ షీట్ కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకృతిలో వైకల్యం చెందుతుంది. సానుకూల పీడన ఏర్పడటం ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా మరియు స్థిరంగా చేస్తుంది, అయితే ప్రతికూల పీడనం ఏర్పడటం ఉత్పత్తి యొక్క పుటాకార మరియు కుంభాకార యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది.
✦ ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్: పరికరాలు ఆన్లైన్ పల్లెటైజింగ్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ను గ్రహించగలదు. ఇటువంటి స్వయంచాలక స్టాకింగ్ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది.
✦ సౌకర్యవంతమైన మరియు విభిన్న ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి: ఈ మోడల్ ప్రధానంగా పునర్వినియోగపరచలేని సాస్ కప్పులు, ప్లేట్లు మరియు మూతలు వంటి చిన్న-ఎత్తు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కానీ అదే సమయంలో, ఇది వేర్వేరు ఉత్పత్తి పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల అవసరాలకు కూడా అనుగుణంగా ఉంటుంది. అచ్చులు మార్చడం మరియు పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వివిధ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
ఈ 2-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు క్యాటరింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దాని ప్రయోజనాలు మరియు వశ్యతతో, ఇది సంస్థలకు అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-సామర్థ్య ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
పరిచయం:
థర్మోఫార్మింగ్ అనేది వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియ. అతుకులు లేని ఉత్పత్తి మరియు అగ్రశ్రేణి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సరైన పరికరాల తయారీ, ముడి పదార్థాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనవి.
పరికరాల తయారీ:
ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు, మీ 2-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ యొక్క బలమైన కనెక్షన్ మరియు విద్యుత్ సరఫరాను ధృవీకరించండి. వారి సాధారణ ఆపరేషన్కు హామీ ఇవ్వడానికి తాపన, శీతలీకరణ, పీడన వ్యవస్థలు మరియు ఇతర విధుల యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి. అవసరమైన అచ్చులను సురక్షితంగా వ్యవస్థాపించండి, తయారీ ప్రక్రియలో సంభావ్య ప్రమాదాలు నిరోధించడానికి అవి సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
ముడి పదార్థాల తయారీ:
అచ్చుకు అనువైన ప్లాస్టిక్ షీట్ ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్రారంభించండి, ఇది ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలతో కలిసిపోయేలా చేస్తుంది. ఈ కారకాలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్రతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తున్నందున, పరిమాణం మరియు మందం గురించి చాలా శ్రద్ధ వహించండి. బాగా తయారుచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్తో, మీరు మచ్చలేని థర్మోఫార్మింగ్ ఫలితాలకు పునాది వేస్తారు.
వేడి సెట్టింగులు:
మీ థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్ తెరిచి, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని సెట్ చేయండి. ఈ సర్దుబాట్లు చేసేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క లక్షణాలను మరియు అచ్చు అవసరాలను పరిగణించండి. థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ సమితి ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవడానికి తగినంత సమయాన్ని అనుమతించండి, ప్లాస్టిక్ షీట్ సరైన ఆకృతి కోసం కావలసిన మృదుత్వం మరియు అచ్చును సాధిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
ఏర్పడటం - స్టాకింగ్:
ముందుగా వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్ను అచ్చు ఉపరితలంపై జాగ్రత్తగా ఉంచండి, ఇది చదునుగా మరియు మృదువుగా ఉండేలా చేస్తుంది. అచ్చు ప్రక్రియను ప్రారంభించండి, నియమించబడిన కాలపరిమితిలో ఒత్తిడి మరియు వేడిని వర్తింపజేయడానికి అచ్చును శక్తివంతం చేస్తుంది, ప్లాస్టిక్ షీట్ను దాని కావలసిన రూపంలోకి నైపుణ్యంగా రూపొందిస్తుంది. పోస్ట్-ఫార్మింగ్, ప్లాస్టిక్ అచ్చు ద్వారా పటిష్టం మరియు చల్లబరచండి, సమర్థవంతమైన పల్లెటైజింగ్ కోసం క్రమబద్ధమైన క్రమబద్ధమైన స్టాకింగ్కు వెళుతుంది.
తుది ఉత్పత్తిని తీసుకోండి:
ప్రతి పూర్తి ఉత్పత్తిని అవసరమైన ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉందని మరియు అత్యధిక నాణ్యత గల ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉందని నిర్ధారించడానికి పూర్తిగా తనిఖీ చేయండి. ఈ ఖచ్చితమైన మూల్యాంకనం దోషరహిత క్రియేషన్స్ మాత్రమే ఉత్పత్తి రేఖను వదిలివేస్తుందని హామీ ఇస్తుంది, శ్రేష్ఠత కోసం మీ ఖ్యాతిని పొందుతుంది.
శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ:
మీ థర్మోఫార్మింగ్ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని కాపాడటానికి, శ్రద్ధగల శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ దినచర్యను అవలంబించండి. ఉపయోగం తరువాత, థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ను శక్తివంతం చేయండి మరియు దానిని శక్తి మూలం నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయండి. ఏదైనా అవశేష ప్లాస్టిక్ లేదా శిధిలాలను తొలగించడానికి అచ్చులు మరియు సామగ్రిని పూర్తిగా శుభ్రపరచడం నిర్వహించండి. వివిధ పరికరాల భాగాలను వారి సరైన కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి, నిరంతరాయమైన ఉత్పాదకతను భద్రపరుస్తుంది.