◆ మోడల్: | ఆర్ఎం -4 |
◆గరిష్ట నిర్మాణ ప్రాంతం: | 820*620మి.మీ |
◆ గరిష్ట ఫార్మింగ్ ఎత్తు: | 100మి.మీ |
◆గరిష్ట షీట్ మందం(మిమీ): | 1.5 మి.మీ. |
◆గరిష్ట వాయు పీడనం(బార్): | 6 |
◆ డ్రై సైకిల్ వేగం: | 61/సిలిండర్ |
◆ చప్పట్లు కొట్టే శక్తి: | 80 టి |
◆ వోల్టేజ్: | 380 వి |
పిఎల్సి: | కీయెన్స్ |
◆ సర్వో మోటార్: | యస్కవా |
◆ తగ్గింపుదారు: | గ్నోర్డ్ |
◆ అప్లికేషన్: | ట్రేలు, కంటైనర్లు, పెట్టెలు, మూతలు మొదలైనవి. |
◆ కోర్ భాగాలు: | PLC, ఇంజిన్, బేరింగ్, గేర్బాక్స్, మోటార్, గేర్, పంప్ |
◆ తగిన మెటీరియల్: | పిపి.పిఎస్.పిఇటి.సిపిఇటి.ఓపీఎస్.పిఎల్ఎ |
గరిష్ట అచ్చు కొలతలు | బిగింపు శక్తి | డ్రై సైకిల్ వేగం | గరిష్ట షీట్ మందం | మాక్స్.ఫోమింగ్ ఎత్తు | గరిష్టంగా.ఎయిర్ ఒత్తిడి | తగిన పదార్థం |
820x620మి.మీ | 80 టి | 61/సైకిల్ | 1.5మి.మీ | 100మి.మీ | 6 బార్ | పిపి, పిఎస్, పిఇటి, సిపిఇటి, ఓపిఎస్, పిఎల్ఎ |
✦ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్: పరికరాలు అధునాతన ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను అవలంబిస్తాయి, ఇది అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తాపన ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు సమయం మరియు పీడనం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.
✦ త్వరిత అచ్చు మార్పు: 4-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం త్వరిత అచ్చు మార్పు వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది త్వరిత అచ్చు మార్పును సులభతరం చేస్తుంది మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వశ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
✦ శక్తి పొదుపు: పరికరాలు అధునాతన శక్తి పొదుపు సాంకేతికతను అవలంబిస్తాయి, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
✦ ఆపరేట్ చేయడం సులభం: 4-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ ఒక సహజమైన ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు నేర్చుకోవడం సులభం, సిబ్బంది శిక్షణ ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి లోపాల రేట్లను తగ్గిస్తుంది.
4-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని అధిక సామర్థ్యం, అధిక సామర్థ్యం మరియు వశ్యత కారణంగా పెద్ద ఎత్తున ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే సంస్థలకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సామగ్రి తయారీ:
ఎ. 4-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయబడి, పవర్ ఆన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
బి. హీటింగ్ సిస్టమ్, కూలింగ్ సిస్టమ్, ప్రెజర్ సిస్టమ్ మరియు ఇతర విధులు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
సి. అవసరమైన అచ్చులను వ్యవస్థాపించండి మరియు అచ్చులు సురక్షితంగా వ్యవస్థాపించబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి.
ముడి పదార్థాల తయారీ:
ఎ. అచ్చు వేయడానికి అనువైన ప్లాస్టిక్ షీట్ (ప్లాస్టిక్ షీట్) ను సిద్ధం చేయండి.
బి. ప్లాస్టిక్ షీట్ పరిమాణం మరియు మందం అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
వేడి సెట్టింగులు:
ఎ. థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్ను తెరిచి, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని సెట్ చేయండి. ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం మరియు అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకమైన సెట్టింగులను చేయండి.
బి. ప్లాస్టిక్ షీట్ మృదువుగా మరియు అచ్చు వేయగలిగేలా చూసుకోవడానికి థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడెక్కే వరకు వేచి ఉండండి.
ఫార్మింగ్ - హోల్ పంచింగ్ - ఎడ్జ్ పంచింగ్ - స్టాకింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్:
a. ముందుగా వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్ను అచ్చుపై ఉంచండి మరియు అది అచ్చు ఉపరితలంపై చదునుగా ఉండేలా చూసుకోండి.
బి. అచ్చు ప్రక్రియను ప్రారంభించండి, ప్లాస్టిక్ షీట్ కావలసిన ఆకారంలోకి నొక్కబడేలా, నిర్ణీత సమయంలోపు అచ్చు ఒత్తిడి మరియు వేడిని వర్తింపజేయండి.
సి. ఏర్పడిన తర్వాత, ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ను ఘనీభవించి, అచ్చు ద్వారా చల్లబరుస్తారు మరియు వరుసగా హోల్ పంచింగ్, ఎడ్జ్ పంచింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్కు పంపుతారు.
తుది ఉత్పత్తిని బయటకు తీయండి:
ఎ. పూర్తయిన ఉత్పత్తి అవసరమైన విధంగా ఆకారంలో మరియు నాణ్యతలో ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి తనిఖీ చేయబడుతుంది.
శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ:
ఎ. ఉపయోగించిన తర్వాత, థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రాన్ని ఆపివేసి, విద్యుత్ వనరు నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయండి.
బి. అవశేష ప్లాస్టిక్ లేదా ఇతర శిధిలాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి అచ్చులు మరియు పరికరాలను శుభ్రం చేయండి.
సి. పరికరాలు మంచి పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి పరికరాల యొక్క వివిధ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.