◆ మోడల్: | RM-4 |
◆ గరిష్టంగా. ఫార్మింగ్ ఏరియా: | 820*620 మిమీ |
◆ గరిష్టంగా. | 100 మిమీ |
◆ MAX.SHEET మందం (MM): | 1.5 మిమీ |
◆ మాక్స్ ఎయిర్ ప్రెజర్ (బార్): | 6 |
Cy పొడి చక్ర వేగం: | 61/సైల్ |
◆ క్లాపింగ్ ఫోర్స్: | 80 టి |
◆ వోల్టేజ్: | 380 వి |
◆ PLC: | కీవెన్స్ |
◆ సర్వో మోటార్: | యాస్కావా |
◆ తగ్గించేవాడు: | గ్నోర్డ్ |
◆ అప్లికేషన్: | ట్రేలు, కంటైనర్లు, పెట్టెలు, మూతలు మొదలైనవి. |
◆ కోర్ భాగాలు: | పిఎల్సి, ఇంజిన్, బేరింగ్, గేర్బాక్స్, మోటార్, గేర్, పంప్ |
తగిన పదార్థం: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
గరిష్టంగా. అచ్చు కొలతలు | బిగింపు శక్తి | పొడి చక్ర వేగం | గరిష్టంగా. షీట్ మందం | MAX.FOMING ఎత్తు | Max.air ఒత్తిడి | తగిన పదార్థం |
820x620 మిమీ | 80 టి | 61/చక్రం | 1.5 మిమీ | 100 మిమీ | 6 బార్ | పిపి, పిఎస్, పిఇటి, సిపిఇటి, ఆప్స్, పిఎల్ఎ |
✦ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్: పరికరాలు అధునాతన ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను అవలంబిస్తాయి, ఇది తాపన ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు సమయం మరియు ఒత్తిడి వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు, అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి.
✦ శీఘ్ర అచ్చు మార్పు: 4-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ శీఘ్ర అచ్చు మార్పు వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది శీఘ్ర అచ్చు మార్పును సులభతరం చేస్తుంది మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వశ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
✦ ఎనర్జీ-సేవింగ్: పరికరాలు అధునాతన ఇంధన-పొదుపు సాంకేతికతను అవలంబిస్తాయి, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో పర్యావరణ అనుకూలమైనది.
✦ ఆపరేట్ చేయడం సులభం: 4-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ ఒక సహజమైన ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ కలిగి ఉంది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు నేర్చుకోవడం సులభం, సిబ్బంది శిక్షణ ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి లోపం రేటును తగ్గిస్తుంది.
4-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అధిక సామర్థ్యం, అధిక సామర్థ్యం మరియు వశ్యత కారణంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేసే సంస్థలకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పరికరాల తయారీ:
ఎ. 4-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం సురక్షితంగా అనుసంధానించబడి, శక్తినిచ్చేలా చూసుకోండి.
బి. తాపన వ్యవస్థ, శీతలీకరణ వ్యవస్థ, పీడన వ్యవస్థ మరియు ఇతర విధులు సాధారణమైనవి అని తనిఖీ చేయండి.
సి. అవసరమైన అచ్చులను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు అచ్చులు సురక్షితంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
ముడి పదార్థాల తయారీ:
ఎ. అచ్చుకు అనువైన ప్లాస్టిక్ షీట్ (ప్లాస్టిక్ షీట్) ను సిద్ధం చేయండి.
బి. ప్లాస్టిక్ షీట్ యొక్క పరిమాణం మరియు మందం అచ్చు అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోండి.
వేడి సెట్టింగులు:
ఎ. థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ యొక్క నియంత్రణ ప్యానెల్ తెరిచి, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని సెట్ చేయండి. ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ పదార్థం మరియు అచ్చు అవసరాల ప్రకారం సహేతుకమైన సెట్టింగులను తయారు చేయండి.
బి. ప్లాస్టిక్ షీట్ మృదువుగా మరియు అచ్చుపోయేలా చూడటానికి సెట్ ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేయడానికి థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ కోసం వేచి ఉండండి.
ఏర్పడటం - రంధ్రం పంచ్ - ఎడ్జ్ పంచ్ - స్టాకింగ్ మరియు పల్లెటైజింగ్:
ఎ. ప్రీహీటెడ్ ప్లాస్టిక్ షీట్ అచ్చుపై ఉంచండి మరియు అది అచ్చు ఉపరితలంపై చదునుగా ఉండేలా చూసుకోండి.
బి. అచ్చు ప్రక్రియను ప్రారంభించండి, అచ్చు సెట్ సమయంలో ఒత్తిడి మరియు వేడిని వర్తింపజేయండి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ షీట్ కావలసిన ఆకారంలోకి నొక్కబడుతుంది.
సి. ఏర్పడిన తరువాత, ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ పటిష్టం మరియు అచ్చు ద్వారా చల్లబడుతుంది మరియు రంధ్రం గుద్దడం, అంచు గుద్దడం మరియు క్రమంలో పల్లెటైజింగ్ కు పంపబడుతుంది.
తుది ఉత్పత్తిని తీసుకోండి:
ఎ. పూర్తయిన ఉత్పత్తి అది ఆకారంలో మరియు నాణ్యతలో ఉందని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేయబడుతుంది.
శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ:
ఎ. ఉపయోగం తరువాత, థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ను ఆపివేసి, దానిని శక్తి మూలం నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయండి.
బి. అవశేష ప్లాస్టిక్ లేదా ఇతర శిధిలాలు లేవని నిర్ధారించడానికి శుభ్రమైన అచ్చులు మరియు పరికరాలు.
సి. పరికరాలు మంచి పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి పరికరాల యొక్క వివిధ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.