RM 2RH డబుల్ స్టేషన్ IMC థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్

చిన్న వివరణ:

RM-2RH ఈ రెండు-స్టేషన్ల ఇన్-డై కటింగ్ పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ప్రెజర్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ అనేది డిస్పోజబుల్ కోల్డ్ డ్రింక్ కప్పులు, కంటైనర్లు మరియు బౌల్స్ వంటి పెద్ద-ఎత్తు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక అధునాతన పరికరం. ఈ మెషిన్ ఇన్-మోల్డ్ హార్డ్‌వేర్ కటింగ్ మరియు ఆన్‌లైన్ ప్యాలెటైజింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది గాలి ఏర్పడిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్‌ను గ్రహించగలదు. దీని అధిక-సామర్థ్య ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేటిక్ స్టాకింగ్ ఫంక్షన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తాయి మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

యంత్ర పారామితులు

◆ మోడల్: ఆర్ఎం-2ఆర్
◆గరిష్ట నిర్మాణ ప్రాంతం: 820*620మి.మీ
◆ గరిష్ట ఫార్మింగ్ ఎత్తు: 80మి.మీ
◆గరిష్ట షీట్ మందం(మిమీ): 2మి.మీ
◆గరిష్ట వాయు పీడనం(బార్): 8
◆ డ్రై సైకిల్ వేగం: 48/సిలిండర్
◆ చప్పట్లు కొట్టే శక్తి: 65 టి
◆ వోల్టేజ్: 380 వి
పిఎల్‌సి: కీయెన్స్
◆ సర్వో మోటార్: యస్కవా
◆ తగ్గింపుదారు: గ్నోర్డ్
◆ అప్లికేషన్: ట్రేలు, కంటైనర్లు, పెట్టెలు, మూతలు మొదలైనవి.
◆ కోర్ భాగాలు: PLC, ఇంజిన్, బేరింగ్, గేర్‌బాక్స్, మోటార్, గేర్, పంప్
◆ తగిన మెటీరియల్: పిపి.పిఎస్.పిఇటి.సిపిఇటి.ఓపీఎస్.పిఎల్ఎ
2RH_లోగో
గరిష్ట అచ్చు
కొలతలు
బిగింపు శక్తి డ్రై సైకిల్ వేగం గరిష్ట షీట్
మందం
మాక్స్.ఫోమింగ్
ఎత్తు
గరిష్టంగా.ఎయిర్
ఒత్తిడి
తగిన పదార్థం
820x620మి.మీ 85 టి 48/సైకిల్ 2.8మి.మీ 180మి.మీ 8 బార్ పిపి, పిఎస్, పిఇటి, సిపిఇటి, ఓపిఎస్, పిఎల్ఎ

ఉత్పత్తి వీడియో

ఫంక్షన్ రేఖాచిత్రం

2RH22 ద్వారా మరిన్ని

ప్రధాన లక్షణాలు

✦ మా అత్యాధునిక ఆటోమేటిక్ హై-స్పీడ్ ఫార్మింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెషిన్‌తో కొత్త స్థాయి ఉత్పాదకతను అనుభవించండి. రెండు-స్టేషన్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉన్న ఇది ఫార్మింగ్ మరియు కటింగ్‌ను ఒకేసారి నిర్వహిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇన్-డై కట్టింగ్ సిస్టమ్ వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన కోతలను నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.

✦ మా మోడల్ సానుకూల మరియు ప్రతికూల పీడన నిర్మాణ సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది. వేడి మరియు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ షీట్ కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకారంలోకి రూపాంతరం చెందుతుంది. సానుకూల పీడన నిర్మాణం మృదువైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి ఉపరితలానికి హామీ ఇస్తుంది, అయితే ప్రతికూల పీడన నిర్మాణం పుటాకార మరియు కుంభాకార లక్షణాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా స్థిరమైన మరియు ఉన్నతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత లభిస్తుంది.

✦ ఆన్‌లైన్ ప్యాలెటైజింగ్ సిస్టమ్‌తో కూడిన మా యంత్రం, పూర్తయిన ఉత్పత్తులను స్వయంచాలకంగా పేర్చడాన్ని సాధిస్తుంది. ఈ క్రమబద్ధీకరించబడిన స్టాకింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది, మీ బృందం ఇతర కీలకమైన పనులపై దృష్టి పెట్టడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

✦ మా యంత్రం డిస్పోజబుల్ సాస్ కప్పులు, ప్లేట్లు మరియు మూతలు వంటి చిన్న-ఎత్తు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది. అయితే, ఇది వివిధ ఉత్పత్తి పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలకు సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. అచ్చులను మార్చడం మరియు పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.

✦మా ఆటోమేటిక్ హై-స్పీడ్ ఫార్మింగ్ మరియు కట్టింగ్ మెషిన్‌తో సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతలో పెట్టుబడి పెట్టండి. ఏకకాలంలో ఫార్మింగ్ మరియు కటింగ్, సానుకూల మరియు ప్రతికూల పీడన సామర్థ్యాలు, ఆటోమేటెడ్ స్టాకింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిలో వశ్యత - అన్నీ ఒకే శక్తివంతమైన పరిష్కారంలో. పోటీలో ముందుండి మరియు మా అత్యాధునిక యంత్రంతో మీ తయారీ సామర్థ్యాలను పెంచుకోండి!

అప్లికేషన్ ప్రాంతం

ఈ 2-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం ఆహార ప్యాకేజింగ్ మరియు క్యాటరింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దాని ప్రయోజనాలు మరియు వశ్యతతో, ఇది సంస్థలకు అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-సామర్థ్య ఉత్పత్తి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

ద్వారా img40
ద్వారా img41

ట్యుటోరియల్

పరిచయం:
థర్మోఫార్మింగ్ అనేది వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన తయారీ ప్రక్రియ. సజావుగా ఉత్పత్తి మరియు అత్యున్నత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సరైన పరికరాల తయారీ, ముడి పదార్థాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనవి.

సామగ్రి తయారీ:
ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు, మీ 2-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క బలమైన కనెక్షన్ మరియు విద్యుత్ సరఫరాను ధృవీకరించండి. తాపన, శీతలీకరణ, పీడన వ్యవస్థలు మరియు ఇతర విధులను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేసి వాటి సాధారణ ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇవ్వండి. అవసరమైన అచ్చులను సురక్షితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, తయారీ ప్రక్రియలో ఏవైనా సంభావ్య ప్రమాదాలను నివారించడానికి అవి ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

ముడి పదార్థాల తయారీ:
అచ్చు వేయడానికి అనువైన ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్రారంభించండి, అది ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. పరిమాణం మరియు మందంపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి, ఎందుకంటే ఈ అంశాలు తుది ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్రతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. బాగా తయారుచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్‌తో, మీరు దోషరహిత థర్మోఫార్మింగ్ ఫలితాలకు పునాది వేస్తారు.

వేడి సెట్టింగులు:
మీ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క కంట్రోల్ ప్యానెల్ తెరిచి, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని సెట్ చేయండి. ఈ సర్దుబాట్లు చేసేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు అచ్చు అవసరాలను పరిగణించండి. థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ సెట్ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి తగినంత సమయం ఇవ్వండి, ప్లాస్టిక్ షీట్ సరైన ఆకృతి కోసం కావలసిన మృదుత్వం మరియు అచ్చు సామర్థ్యాన్ని పొందుతుందని నిర్ధారించుకోండి.

ఏర్పడటం - పేర్చడం :
ముందుగా వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను అచ్చు ఉపరితలంపై జాగ్రత్తగా ఉంచండి, అది చదునుగా మరియు మృదువుగా ఉండేలా చూసుకోండి. అచ్చు ప్రక్రియను ప్రారంభించండి, నిర్ణీత సమయ వ్యవధిలో ఒత్తిడి మరియు వేడిని వర్తింపజేయడానికి అచ్చుకు అధికారం ఇవ్వండి, ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను దాని కావలసిన రూపంలో నైపుణ్యంగా ఆకృతి చేయండి. ఫార్మింగ్ తర్వాత, ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు ద్వారా ఘనీభవించి చల్లబరచండి, సమర్థవంతమైన ప్యాలెటైజింగ్ కోసం క్రమబద్ధమైన క్రమబద్ధమైన స్టాకింగ్‌కు వెళ్లండి.

పూర్తయిన ఉత్పత్తిని బయటకు తీయండి:
ప్రతి తుది ఉత్పత్తి అవసరమైన ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉందని మరియు అత్యున్నత నాణ్యత ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయండి. ఈ ఖచ్చితమైన మూల్యాంకనం దోషరహిత సృష్టిలు మాత్రమే ఉత్పత్తి శ్రేణిని వదిలివేస్తాయని హామీ ఇస్తుంది, ఇది మీ శ్రేష్ఠత ఖ్యాతిని సుస్థిరం చేస్తుంది.

శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ:
మీ థర్మోఫార్మింగ్ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని కాపాడుకోవడానికి, శ్రద్ధగల శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ దినచర్యను అనుసరించండి. ఉపయోగించిన తర్వాత, థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రాన్ని పవర్ ఆఫ్ చేసి, విద్యుత్ వనరు నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి. ఏదైనా అవశేష ప్లాస్టిక్ లేదా శిధిలాలను తొలగించడానికి అచ్చులు మరియు పరికరాలను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం నిర్వహించండి. వాటి సరైన కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి, అంతరాయం లేని ఉత్పాదకతను నిర్ధారించడానికి వివిధ పరికరాల భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.


  • మునుపటి:
  • తరువాత: