◆ మోడల్: | RM-T7050 |
◆గరిష్టంగా ఏర్పడే ప్రాంతం: | 720mm × 520mm |
◆గరిష్టంగా ఏర్పడే ఎత్తు: | 120మి.మీ |
◆గరిష్ట షీట్ మందం(మిమీ): | 1.5 మి.మీ |
◆షీట్ వెడల్పు: | 350-760మి.మీ |
◆గరిష్ట షీట్ రోల్ వ్యాసం: | 800మి.మీ |
◆విద్యుత్ వినియోగం: | 60-70KW/H |
◆అచ్చు కదిలే దూరం: | స్ట్రోక్≤150 మిమీ |
◆ చప్పట్లు కొట్టే శక్తి: | 60T |
◆ఉత్పత్తి షేపింగ్ శీతలీకరణ మార్గం: | నీటి |
◆ సమర్థత: | గరిష్టంగా 25సైకిల్స్/నిమి |
◆ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ తాపన గరిష్ట శక్తి: | 121.6KW |
◆మొత్తం యంత్రం యొక్క గరిష్ట శక్తి: | 150KW |
◆PLC: | కీయన్స్ |
◆సర్వో మోటార్: | యస్కవా |
◆తగ్గించేవాడు: | GNORD |
◆ అప్లికేషన్: | ట్రేలు, కంటైనర్లు, పెట్టెలు, మూతలు మొదలైనవి. |
◆కోర్ భాగాలు: | PLC, ఇంజిన్, బేరింగ్, గేర్బాక్స్, మోటార్, గేర్, పంప్ |
◆సరిపోయే పదార్థం: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
గరిష్టంగాఅచ్చు కొలతలు | వేగం (షాట్/నిమి) | గరిష్టంగాషీట్ మందం | Max.Foming ఎత్తు | మొత్తం బరువు | తగిన మెటీరియల్ |
720x520mm | 20-35 | 2మి.మీ | 120మి.మీ | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ వైవిధ్యభరితమైన ఉత్పత్తి: బహుళ వర్క్స్టేషన్లతో, 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ వేర్వేరు ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయగలదు లేదా అదే సమయంలో వేర్వేరు అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరింత సరళమైనది మరియు వైవిధ్యమైనది.
✦ త్వరిత అచ్చు మార్పు: 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ త్వరిత అచ్చు మార్పు వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చును త్వరగా మార్చగలదు.ఇది పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
✦ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్: పరికరాలు అధునాతన ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను అవలంబిస్తాయి, ఇది తాపన ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు సమయం మరియు పీడనం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.స్వయంచాలక నియంత్రణ అచ్చు యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తగ్గిస్తుంది మరియు మానవ లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
✦ శక్తి ఆదా మరియు శక్తి పొదుపు: 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ ఇంధన-పొదుపు సాంకేతికతను స్వీకరించింది, ఇది తాపన, శీతలీకరణ మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా శక్తి వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.ఇది సంస్థలకు ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు రెట్టింపు ప్రయోజనం.
✦ ఆపరేట్ చేయడం సులభం: 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ ఒక సహజమైన ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ నేర్చుకోవడం సులభం.ఇది సిబ్బంది శిక్షణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
RM-T7050 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా మిల్క్ టీ మూతలు, చదరపు పెట్టెలు, చదరపు పెట్టె మూతలు, మూన్ కేక్ బాక్స్లు, ట్రేలు మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల వంటి పునర్వినియోగపరచలేని ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ల ఉత్పత్తికి.
సురక్షిత కనెక్షన్ని నిర్ధారించడం మరియు పవర్ ఆన్ చేయడం ద్వారా మీ 3 స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభించడం.
ఉత్పత్తికి ముందు, తాపన, శీతలీకరణ, పీడన వ్యవస్థలు మరియు ఇతర విధులు అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి.
ఖచ్చితత్వంతో, అవసరమైన అచ్చులను సురక్షితంగా ఇన్స్టాల్ చేయండి.తయారీ ప్రక్రియలో ఎటువంటి అంతరాయాలను నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత అవుట్పుట్ని నిర్ధారించడానికి ఈ దశ చాలా కీలకం.
అసాధారణ ఫలితాల కోసం, మౌల్డింగ్ కోసం ఆదర్శంగా సరిపోయే ప్లాస్టిక్ షీట్ను సిద్ధం చేయండి.మెటీరియల్ యొక్క సరైన ఎంపిక తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మీ ఉత్పత్తులను పోటీ నుండి వేరు చేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ షీట్ యొక్క పరిమాణం మరియు మందాన్ని నిర్ణయించడంలో ఖచ్చితత్వాన్ని నొక్కి చెప్పండి, అవి అచ్చు అవసరాలతో సంపూర్ణంగా సరిపోతాయి.
తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నైపుణ్యంగా సెట్ చేయడం ద్వారా మీ థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి సామర్థ్యాన్ని అన్లాక్ చేయండి.నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్ పదార్థం మరియు అచ్చు అవసరాలను పరిగణించండి, సరైన ఫలితాల కోసం సహేతుకమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.
ముందుగా వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్ను అచ్చు ఉపరితలంపై నైపుణ్యంగా ఉంచండి, ఇది దోషరహిత ఫలితం కోసం ఫ్లాట్గా ఉండేలా చూసుకోండి.
మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమైనప్పుడు, ప్లాస్టిక్ షీట్ను కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చి, నిర్ణీత సమయంలో అచ్చు ఒత్తిడి మరియు వేడిని ఎలా వర్తింపజేస్తుందో గమనించండి.
ఏర్పడిన తర్వాత, ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ పటిష్టం మరియు అచ్చు ద్వారా చల్లబరుస్తుంది.ఆపై స్టాకింగ్ మరియు palletizing.
మేము ప్రతి పూర్తి ఉత్పత్తి కోసం కఠినమైన తనిఖీ ద్వారా వెళ్ళాలి.అత్యున్నత ఆకృతి మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్నవారు మాత్రమే మా ఉత్పత్తి శ్రేణిని విడిచిపెడతారు.
ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ను ఆపివేసి, పవర్ సోర్స్ నుండి డిస్కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా పరికరాల భద్రత మరియు శక్తి పరిరక్షణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
అదే సమయంలో అచ్చులు మరియు పరికరాలను ఖచ్చితంగా శుభ్రపరచడంతోపాటు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అవశేష ప్లాస్టిక్ లేదా శిధిలాల కోసం గదిని వదిలివేయదు.
వాటి సరైన కార్యాచరణకు హామీ ఇవ్వడానికి వివిధ పరికరాల భాగాలను క్రమం తప్పకుండా అంచనా వేయండి.నిర్వహణలో మా నిరంతర ప్రయత్నాలు అతుకులు మరియు నిరంతరాయ ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తాయి.