◆ మోడల్: | ఆర్ఎం-టి 7050 |
◆గరిష్ట నిర్మాణ ప్రాంతం: | 720మిమీ × 520మిమీ |
◆ గరిష్ట ఫార్మింగ్ ఎత్తు: | 120మి.మీ |
◆గరిష్ట షీట్ మందం(మిమీ): | 1.5 మి.మీ. |
◆ షీట్ వెడల్పు: | 350-760మి.మీ |
◆గరిష్ట షీట్ రోల్ వ్యాసం: | 800మి.మీ |
◆ విద్యుత్ వినియోగం: | 60-70 కిలోవాట్/గం |
◆ అచ్చు కదిలే దూరం: | స్ట్రోక్≤150 మి.మీ. |
◆ చప్పట్లు కొట్టే శక్తి: | 60టీ |
◆ఉత్పత్తిని రూపొందించే శీతలీకరణ మార్గం: | నీటి |
◆సమర్థత: | గరిష్టంగా 25 సైకిల్స్/నిమిషం |
◆ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ తాపన గరిష్ట శక్తి: | 121.6 కి.వా. |
◆ మొత్తం యంత్రం యొక్క గరిష్ట శక్తి: | 150 కి.వా. |
పిఎల్సి: | కీయెన్స్ |
◆ సర్వో మోటార్: | యస్కవా |
◆ తగ్గింపుదారు: | గ్నోర్డ్ |
◆ అప్లికేషన్: | ట్రేలు, కంటైనర్లు, పెట్టెలు, మూతలు మొదలైనవి. |
◆ కోర్ భాగాలు: | PLC, ఇంజిన్, బేరింగ్, గేర్బాక్స్, మోటార్, గేర్, పంప్ |
◆ తగిన మెటీరియల్: | పిపి.పిఎస్.పిఇటి.సిపిఇటి.ఓపీఎస్.పిఎల్ఎ |
గరిష్ట అచ్చు కొలతలు | వేగం (షాట్/నిమిషం) | గరిష్ట షీట్ మందం | మాక్స్.ఫోమింగ్ ఎత్తు | మొత్తం బరువు | తగిన పదార్థం |
720x520మి.మీ | 20-35 | 2మి.మీ | 120మి.మీ | 11టీ | పిపి, పిఎస్, పిఇటి, సిపిఇటి, ఓపిఎస్, పిఎల్ఎ |
✦ వైవిధ్యభరితమైన ఉత్పత్తి: బహుళ వర్క్స్టేషన్లతో, 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం వేర్వేరు ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయగలదు లేదా ఒకే సమయంలో వేర్వేరు అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరింత సరళంగా మరియు వైవిధ్యంగా చేస్తుంది.
✦ త్వరిత అచ్చు మార్పు: 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం త్వరిత అచ్చు మార్పు వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అచ్చును త్వరగా మార్చగలదు. ఇది డౌన్టైమ్ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
✦ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్: పరికరాలు అధునాతన ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను స్వీకరిస్తాయి, ఇది తాపన ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు సమయం మరియు పీడనం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు. ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ అచ్చు యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తగ్గిస్తుంది మరియు మానవ లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
✦ శక్తి ఆదా మరియు శక్తి ఆదా: 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రం శక్తి-పొదుపు సాంకేతికతను అవలంబిస్తుంది, ఇది తాపన, శీతలీకరణ మరియు శక్తి వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా శక్తి వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ఇది సంస్థలకు ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క రెట్టింపు ప్రయోజనం.
✦ ఆపరేట్ చేయడం సులభం: 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ ఒక సహజమైన ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ నేర్చుకోవడం సులభం. ఇది సిబ్బంది శిక్షణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
RM-T7050 3-స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషిన్ ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా పాల టీ మూతలు, చదరపు పెట్టెలు, చదరపు పెట్టె మూతలు, మూన్ కేక్ పెట్టెలు, ట్రేలు మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు వంటి డిస్పోజబుల్ ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ల ఉత్పత్తికి.
సురక్షితమైన కనెక్షన్ను నిర్ధారించుకోవడం మరియు పవర్ ఆన్ చేయడం ద్వారా మీ 3 స్టేషన్ థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభించడం.
ఉత్పత్తికి ముందు, తాపన, శీతలీకరణ, పీడన వ్యవస్థలు మరియు ఇతర విధులను సమగ్రంగా తనిఖీ చేసి, అవి అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
ఖచ్చితత్వంతో, అవసరమైన అచ్చులను సురక్షితంగా ఇన్స్టాల్ చేయండి. తయారీ ప్రక్రియలో ఏవైనా అంతరాయాలను నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత అవుట్పుట్ను నిర్ధారించడానికి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది.
అసాధారణ ఫలితాల కోసం, అచ్చు వేయడానికి అనువైన ప్లాస్టిక్ షీట్ను సిద్ధం చేయండి. సరైన ఎంపిక పదార్థం తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సౌందర్యాన్ని పెంచుతుంది, మీ ఉత్పత్తులను పోటీ నుండి ప్రత్యేకంగా ఉంచుతుంది.
ప్లాస్టిక్ షీట్ పరిమాణం మరియు మందాన్ని నిర్ణయించడంలో ఖచ్చితత్వాన్ని నొక్కి చెప్పండి, అవి అచ్చు అవసరాలకు సరిగ్గా సరిపోతాయని నిర్ధారించుకోండి.
తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నైపుణ్యంగా సెట్ చేయడం ద్వారా మీ థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి సామర్థ్యాన్ని అన్లాక్ చేయండి. నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్ పదార్థం మరియు అచ్చు అవసరాలను పరిగణించండి, సరైన ఫలితాల కోసం సహేతుకమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.
ముందుగా వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ షీట్ను అచ్చు ఉపరితలంపై నైపుణ్యంగా ఉంచండి, దోషరహిత ఫలితం కోసం అది చదునుగా ఉండేలా చూసుకోండి.
అచ్చు ప్రక్రియ ప్రారంభమైనప్పుడు, నిర్ణీత సమయంలోపు అచ్చు ఒత్తిడి మరియు వేడిని ఎలా వర్తింపజేస్తుందో గమనించండి, ప్లాస్టిక్ షీట్ను కావలసిన ఆకారంలోకి మారుస్తుంది.
ఏర్పడిన తర్వాత, ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ గట్టిపడి అచ్చు ద్వారా చల్లబరచడాన్ని చూడండి. ఆపై పేర్చడం మరియు ప్యాలెటైజింగ్ చేయడం.
ప్రతి తుది ఉత్పత్తికి మనం కఠినమైన తనిఖీకి లోనవ్వాలి. అత్యున్నత ఆకారం మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలను పాటించేవి మాత్రమే మా ఉత్పత్తి శ్రేణిని వదిలివేస్తాయి.
ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత, థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రాన్ని ఆపివేయడం మరియు విద్యుత్ వనరు నుండి దానిని డిస్కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా పరికరాల భద్రత మరియు శక్తి పరిరక్షణకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
అచ్చులు మరియు పరికరాలను జాగ్రత్తగా శుభ్రపరచడంతో పాటు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అవశేష ప్లాస్టిక్ లేదా శిధిలాలకు చోటు లేకుండా చేయడం.
వివిధ పరికరాల భాగాలను వాటి ఉత్తమ కార్యాచరణకు హామీ ఇవ్వడానికి క్రమం తప్పకుండా అంచనా వేయండి. నిర్వహణలో మా నిరంతర ప్రయత్నాలు సజావుగా మరియు అంతరాయం లేని ఉత్పాదకతను నిర్ధారిస్తాయి.